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　　•聚合物是由許多較小而結構簡單的小分子-單體(monomer),藉共價鍵來組合而成的

　　根據美國材料試驗協會所下的定義,[塑膠]乃是一種以高分子量有機物質為主要成分的材料,它在加工完成時呈現固態形狀,在製造以及加工過程中,可以藉[流動](flow)來造型.因此經由此說明我們可以得到以下幾項了解:

　　指的是加熱後,會使分子構造結合成網狀型態.一但結合成網狀聚合體,即使再加熱也不會軟化,顯示出所謂的[非可逆變化],是分子構造發生變化(化學變化)所致.

　　指加熱後會熔化,可流動至模具,冷卻後成型,再加熱後又會熔化的塑膠;即可運用加熱及冷卻,使其產生[可逆變化](液態←→固態),是所謂的物理變化.

　　熱塑性塑膠又可再區分為泛用塑膠泛用工程塑膠高性能工程塑膠等三類,如下表說明:

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　　•工程塑膠是指機械性質和熱性質均較泛用塑膠好,可在承受機械應力和較為嚴苛的環境中使用,用於代替某些金屬作為結構材料而應用的一類塑膠.

　　•通常將使用量大、可長期在100℃以上溫度使用的工程塑膠稱為泛用工程塑膠;

　　•而將使用量小、使用溫度達150℃以上(或更高)的一類工程塑膠稱為高性能工程塑膠或耐熱工程塑膠.

　　(5).線性聚酯-聚對苯二甲酸丁酯( PBT )、玻纖強化聚對苯二甲酸乙酯(PET)

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　　•聚醯胺(Polyamide, PA)包括的種類很多, 依分子鏈(主鏈)結構之不同, 可分為:

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　　PA 由於含極性的醯胺基( amide group, -NHCO- ), 分子間能形成氫鍵, 使分子間的作用力增大, 賦與 PA 高熔點和力學性質, 但同時也使其吸濕性增高.

　　PA 中醯胺基之間的亞甲基(Methylene group, -CH2-)，賦與 PA 柔軟性和衝擊性，當PA中的亞甲基 / 醯胺基 的比例增加時，分子間能形成之氫鍵降低，分子間的作用力降低，柔軟性增加，吸水率也降低.

　　在泛用工程塑膠中，聚醯胺由於衍生産品最多，形成了最大的産品群。它們的性能正根據以下因素被不斷地開發：

　　聚醯胺(Polyamide, PA )材料消耗量最高的行業是汽車業。在幾十年的歷程中，聚醯胺已不斷成功地取代金屬的許多應用。成功的原因是：PA重量較輕，功能性較高，加上成本更低，使PA具有設計上的優點。

　　想用金屬（如新型鎂合金）重新取代PA的努力一直沒有成功，原因在於成本和加工工藝及工程上的問題。更便宜的材料如聚丙烯（PP）只在一些個別的應用中成功地取代PA，只因在這些應用中對熱性質和機械性能的要求降低。

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　　半芳香族PA部件目前被用在冷卻水回路中，因爲它們的耐油性超群。在渦輪增壓器中也應用半芳香族PA作消音器。

　　在現代電子電氣工業中，聚醯胺元件扮演著重要的角色。這是因爲PA將優秀的防火特性、均衡的機械性能和熱性能很好地結合在一起。更嚴格的安全要求只能靠專用阻燃的等級來滿足。

　　有時專門的焊接技術需要PA材料，能在短時間內承受260℃以上的溫度，而不會有任何明顯的外形上的變化，如PA46和半芳香族PA。

　　PA將繼續找到應用的突破口，它的技術特性使功能性更高、亚星体育下载設計更誘人和成本減少都成爲可能。它可被用作熱固性材料（如在汽車斷路開關和短路開關等方面）和金屬（如電弧控制裝置）的替代品。

　　在包裝業，PA主要是用作多層薄膜和容器的阻隔層。全PA的應用是相對少的。具有複合和層壓膜，利用了PA6和含有作爲主成分的PA6的共聚醯胺。這些包裝料的主要應用領域包括食品，例如肉、香腸，奶酪、花生和魚類，在這些地方PA貢獻出高的機械性能和很好的隔氧質量。通過添加納米級填充物或無定形PA，或者通過雙向拉伸薄膜，可以更進一步地提高阻隔效應。實際上這是PA6在腸類食品包裝領域取得市場成功的原因，在這裏拉伸的多層薄膜也具有良好的前景。

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